دسته‌بندی محصولات

برش لیزر استیل

 

برش لیزری استیل یکی از روش‌های پرکاربرد در برش و تولید قطعات فلزی است که با استفاده از پرتو لیزری با قدرت و دقت بالا، قطعات فلزی را برش می‌دهد. در این روش، انرژی لیزر به صورت نوری در بر روی سطح استیل تابانده می‌شود و باعث برش آن می‌شود.

در این روش برش، قطعات فلزی با دقت بالا بریده می‌شوند و در مقایسه با روش‌های برش مکانیکی، کیفیت بالاتری دارند. همچنین، در این روش، میزان ضایعات و بازده دقیق‌تر و بهینه‌تر است.

برش لیزری استیل در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، صنایع فلزی و غیره استفاده می‌شود. این روش باعث کاهش هزینه و زمان تولید قطعات فلزی می‌شود و باعث افزایش دقت و کیفیت برش می‌شود. همچنین، در این روش، نیاز به تعویض ابزارهای برش و چرخش قطعات نیز ندارد که باعث کاهش هزینه و زمان تولید می‌شود.

 

دقت برش لیزر فلزات چه قدر است ؟

در گروه صنعتی الماس، با استفاده از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های برش لیزر فایبر، خدمات برش فلزات را با بالاترین دقت ارائه می‌دهیم. دقت برش لیزری ما به 0.2 میلی‌متر می‌رسد، که تضمین می‌کند محصول نهایی کاملاً مطابق با طراحی اولیه شما باشد. این دقت بی‌نظیر، برش لیزری را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعاتی با ابعاد دقیق تبدیل کرده است؛ زیرا هیچ دستگاهی نمی‌تواند به‌اندازه فناوری برش لیزری، کیفیت و دقت ارائه دهد.

مزایای برش لیزری استیل نسبت به روش‌های دیگر

برش لیزری استیل به‌دلیل دقت بالا و کیفیت خروجی بی‌نظیر، یکی از پرطرفدارترین روش‌ها در صنایع مختلف است. در مقایسه با روش‌های سنتی، این تکنولوژی مزایای چشم‌گیری دارد:

 

 

مزایای برش لیزری استیل:

برش لیزری استیل دارای دقت بسیار بالایی است و به صورت دقیق و بدون خطا قطعات فلزی را برش می‌دهد.

برش لیزری استیل باعث بریدن قطعات فلزی با کیفیت بالایی می‌شود و باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود.

برش لیزری استیل باعث کاهش زمان تولید محصول می‌شود و به دلیل سرعت بالای برش، تعداد قطعات برش داده شده در واحد زمان بیشتر است.

در برش لیزری استیل، ضایعات کمتری نسبت به روش‌های دیگر وجود دارد و باعث کاهش هزینه تولید می‌شود.

با استفاده از برش لیزری استیل، قطعات پیچیده و با طراحی‌های مختلف را می‌توان برش داد.

روش‌های دیگر برش استیل:

  1. برش مکانیکی (قیچی یا اره):

    • مزایا: هزینه کمتر برای قطعات ساده
    • معایب: دقت پایین، لبه‌های نامرتب و مناسب نبودن برای طرح‌های پیچیده
  2. برش پلاسما:

    • مزایا: سرعت نسبتاً بالا و قابلیت برش استیل ضخیم
    • معایب: دقت کمتر نسبت به لیزر و لبه‌های ناهموار
  3. برش واترجت:

    • مزایا: امکان برش بدون گرما و مناسب برای مواد حساس
    • معایب: سرعت کمتر و هزینه بالاتر
  4. برش با هواگاز:

    • مزایا: قابلیت برش استیل ضخیم
    • معایب: دقت پایین، ایجاد تغییرات حرارتی و مناسب نبودن برای قطعات حساس

چرا برش لیزری انتخاب بهتری است؟

با توجه به ترکیب دقت، سرعت، و کیفیت، برش لیزری استیل بهترین گزینه برای تولید قطعات صنعتی و تزئینی با بالاترین استانداردها است.

محسابه قیمت برش لیزری فلزات چگونه است ؟

برش لیزر فلزات دارای جزئیات مهمی است که بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد. عواملی مانند هندسه قطعات، ضخامت ورق، تیراژ، جنس قطعه و نوع گاز مصرفی تعیین‌کننده هستند. معمولاً با افزایش تیراژ، هزینه برش هر قطعه کاهش می‌یابد. توجه داشته باشید که برخی شرکت‌ها با ارائه قیمت‌های اولیه پایین، هزینه‌های جانبی را بعداً اضافه می‌کنند. برای تخمین قیمت دقیق، بهتر است این عوامل را در نظر بگیرید.

محسابه قیمت برش لیزری فلزات چگونه است ؟​
قیمت پایه × ضخامت ورق (میلیمتر ) × محیط قطعه (میلیمتر)

استفاده از گازهای مختلف در برش لیزری استیل

در فرآیند برش لیزری استیل، گازهایی مانند نیتروژن، اکسیژن و هوا به‌طور گسترده برای بهبود کیفیت برش و تسریع فرآیند استفاده می‌شوند. هر گاز ویژگی‌های خاص خود را دارد که می‌تواند بر کیفیت برش و سرعت آن تأثیر بگذارد. در اینجا به بررسی انواع گازهای مورد استفاده در برش لیزری استیل و تأثیر آن‌ها می‌پردازیم:

  • نیتروژن

    نیتروژن یکی از گازهای پرکاربرد در برش لیزری استیل است، به‌ویژه برای برش استیل‌های ضد زنگ و قطعات حساس. ویژگی‌ها و مزایا: نیتروژن به‌عنوان یک گاز بی‌اثر عمل می‌کند و هیچ واکنشی با فلز ایجاد نمی‌کند. برش با نیتروژن باعث می‌شود که لبه‌های برش تمیز، بدون اکسیداسیون و با کیفیت بالا باشند. این گاز باعث کاهش دمای قطعه و جلوگیری از تغییرات حرارتی در هنگام برش می‌شود. مناسب برای برش‌های دقیق و پیچیده است. معایب: مصرف نیتروژن نسبت به دیگر گازها گران‌تر است.
  • اکسیژن

    اکسیژن یکی دیگر از گازهای رایج در برش لیزری استیل است که بیشتر برای استیل‌های کربنی یا قطعات ضخیم‌تر استفاده می‌شود. ویژگی‌ها و مزایا: اکسیژن باعث ایجاد واکنش شیمیایی با استیل و اکسید شدن لبه‌ها می‌شود. این گاز سرعت برش را افزایش می‌دهد و برای قطعات ضخیم بسیار مناسب است. در برش استیل‌های کربنی، اکسیژن می‌تواند باعث بهبود سرعت و کاهش زمان برش شود. معایب: لبه‌های برش به دلیل اکسیداسیون ممکن است ناصاف شوند و نیاز به پردازش بیشتر داشته باشند. ممکن است برای استیل‌های ضد زنگ مناسب نباشد زیرا می‌تواند موجب تغییر رنگ و آسیب به لبه‌ها شود.
  • هوا

    هوا به‌طور معمول در مواردی که نیازی به دقت بالا و برش‌های پیچیده نباشد، استفاده می‌شود. این گاز معمولاً برای قطعات ساده‌تر و نازک‌تر به‌کار می‌رود. ویژگی‌ها و مزایا: هزینه هوا بسیار پایین‌تر از نیتروژن و اکسیژن است. در برش قطعات نازک و ساده می‌تواند به‌خوبی عمل کند. این گاز معمولاً برای برش‌های سرعت بالا و با دقت پایین‌تر مناسب است. معایب: نمی‌تواند لبه‌های تمیز و بدون اکسیداسیون را تضمین کند. مناسب برای قطعات پیچیده و ضخیم نیست.
  • آرگون

    آرگون گاز دیگری است که در برخی از فرآیندهای برش لیزری استفاده می‌شود، اما کمتر از نیتروژن و اکسیژن رایج است. ویژگی‌ها و مزایا: آرگون یک گاز بی‌اثر است و مانند نیتروژن باعث جلوگیری از اکسیداسیون می‌شود. در بعضی از کاربردها می‌تواند باعث افزایش دقت برش شود. معایب: مانند نیتروژن، استفاده از آرگون گران‌تر است. کمتر در صنعت برای برش استیل به‌کار می‌رود.

نتیجه‌گیری

انتخاب گاز مناسب برای برش لیزری استیل بستگی به نوع قطعه، ضخامت آن و نیاز به کیفیت لبه‌ها دارد.

  • برای برش‌های دقیق و با کیفیت بالا، نیتروژن بهترین گزینه است.
  • برای برش استیل‌های کربنی یا قطعات ضخیم، اکسیژن مناسب‌تر است.
  • هوا برای قطعات ساده و نازک‌تر و در مواردی که هزینه نقش مهمی دارد، مناسب است.
  • آرگون نیز در موارد خاص و برای افزایش دقت برش استفاده می‌شود، هرچند که کمتر رایج است.

انتخاب گاز مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی برش و هزینه‌ها داشته باشد.

جهت مشاوره تخصصی و رایگان تماس بگیرید!
تماس